BET-Oberflächenanalysator und Porosimetrieanalysator

Anwendung der Gasadsorptionstechnologie in der Leitpastenindustrie

Leitpaste ist ein spezielles Funktionsmaterial mit sowohl leitfähigen als auch verbindenden Eigenschaften, das häufig in neuen Energiebatterien, Photovoltaik, Elektronik, chemischer Industrie, Druckindustrie, Militär und Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt wird. Leitfähige Paste umfasst hauptsächlich eine leitfähige Phase, eine Bindungsphase und einen organischen Träger, wobei die leitfähige Phase das Schlüsselmaterial der leitfähigen Paste ist und die elektrischen Eigenschaften der Paste und die mechanischen Eigenschaften nach der Filmbildung bestimmt. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien der leitfähigen Phase gehören Metalle, Metalloxide, Kohlenstoffmaterialien und leitfähige Polymermaterialien usw. Es hat sich herausgestellt, dass die physikalischen Parameter wie spezifische Oberfläche, Porengröße und tatsächliche Dichte der Materialien der leitfähigen Phase einen wichtigen Einfluss auf die haben Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften der Aufschlämmung. Daher ist es besonders wichtig, physikalische Parameter wie die spezifische Oberfläche, die Porengrößenverteilung und die tatsächliche Dichte von leitfähigen Phasenmaterialien auf der Grundlage der Gasadsorptionstechnologie genau zu charakterisieren. Darüber hinaus kann die präzise Abstimmung dieser Parameter die Leitfähigkeit der Pasten optimieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. 01 Einführung in die Leitpaste Entsprechend der tatsächlichen Anwendung sind verschiedene Arten von leitfähigen Pasten nicht gleich, in der Regel entsprechend den verschiedenen Arten von leitfähigen Phasen, die in leitfähige Pasten unterteilt werden können: anorganische leitfähige Paste, organische leitfähige Paste und zusammengesetzte leitfähige Paste. Anorganische leitfähige Paste wird in Metallpulver und nichtmetallische zwei Arten von Metallpulver unterteilt, hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn und Aluminium usw., die nichtmetallische leitfähige Phase besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffmaterialien. Organische leitfähige Paste in der leitfähigen Phase besteht hauptsächlich aus leitfähigen Polymermaterialien, die eine geringere Dichte, eine höhere Korrosionsbeständigkeit, bessere Filmbildungseigenschaften und in einem bestimmten Bereich einstellbare Leitfähigkeit usw. aufweisen. Verbundsystem-Leitpaste ist derzeit eine wichtige Richtung der Leitpastenforschung. Der Zweck besteht darin, die Vorteile von anorganischer und organischer Leitpaste, der anorganischen Leitphase und der organischen Kombination aus organischem Material und Trägerkörper zu kombinieren und die Vorteile beider voll auszuschöpfen. Die leitende Phase ist die Hauptfunktionsphase in der leitenden Paste, um elektrische Leitungen bereitzustellen und elektrische Eigenschaften zu erreichen. Ihre spezifische Oberfläche, Porengröße und wahre Dichte sowie andere physikalische Parameter haben einen größeren Einfluss auf ihre leit...

Magnesiumstearat in Pharmazeutika – Anwendung zur Analyse spezifischer Oberflächen und Porengrößen

Ist Ihnen schon einmal aufgefallen, dass häufig verwendete Pillen oder Vitamintabletten eine dünne Schicht auf der Oberfläche haben? Hierbei handelt es sich um einen Zusatzstoff aus Magnesiumstearat, der üblicherweise als Gleitmittel Medikamenten zugesetzt wird. Warum wird dieser Stoff dann Arzneimitteln zugesetzt? Was ist Magnesiumstearat? Magnesiumstearat ist ein weit verbreiteter pharmazeutischer Hilfsstoff. Es ist eine Mischung aus Magnesiumstearat (C36H70MgO4) und Magnesiumpalmitat (C32H62MgO4) als Hauptbestandteile, ein feines, weißes, nicht schmirgelndes Pulver, das sich bei Hautkontakt rutschig anfühlt. Magnesiumstearat ist eines der am häufigsten verwendeten Schmiermittel in der pharmazeutischen Produktion mit guten antiadhäsiven, fließsteigernden und schmierenden Eigenschaften. Durch die Zugabe von Magnesiumstearat bei der Herstellung pharmazeutischer Tabletten kann die Reibung zwischen den Tabletten und der Matrize der Tablettenpresse wirksam verringert werden, wodurch die Tablettenkraft der pharmazeutischen Tablettenpresse erheblich verringert und die Konsistenz und Qualitätskontrolle des Arzneimittels verbessert wird. Magnesiumstearat Bild aus dem Internet Die wichtigste Eigenschaft von Magnesiumstearat als Schmiermittel ist seine spezifische Oberfläche. Je größer die spezifische Oberfläche, desto polarer ist es, desto größer ist die Haftung und desto einfacher lässt es sich während des Mischvorgangs gleichmäßig auf der Partikeloberfläche verteilen. desto besser ist die Gleitfähigkeit. Der von CIQTEK selbst entwickelte spezifische Oberflächen- und Porengrößenanalysator der V-Sorb Das Instrument ist einfach zu bedienen, genau und hochautomatisiert. Einfluss der spezifischen Oberfläche auf Magnesiumstearat Studien haben gezeigt, dass auch die physikalischen Eigenschaften des Schmiermittels einen erheblichen Einfluss auf das pharmazeutische Produkt haben können, wie z. B. die Oberflächenbeschaffenheit des Schmiermittels, die Partikelgröße, die Größe der Oberfläche und die Struktur der Kristalle. Durch Mahlen, Trocknen und Lagern kann Magnesiumstearat seine ursprünglichen physikalischen Eigenschaften verändern und dadurch seine Schmierfunktion beeinträchtigen. Gutes Magnesiumstearat hat eine Lamellenstruktur mit geringer Scherung [1] und kann ordnungsgemäß mit der aktiven Komponente des Arzneimittels und anderen Hilfsstoffen gemischt werden, um für eine Schmierung zwischen dem verdichteten Pulver und der Formwand zu sorgen und eine Adhäsion zwischen dem Pulver und der Form zu verhindern. Je größer die spezifische Oberfläche von Magnesiumstearat ist, desto einfacher lässt es sich während des Mischvorgangs gleichmäßig auf der Oberfläche der Partikel verteilen und desto besser ist die Schmierung. Unter bestimmten Bedingungen der Mischung und der Tablettenpresse gilt: Je größer die spezifische Oberfläche von Magnesiumstearat, desto geringer ist die Zugfestigkeit der erhaltenen Tabletten...

Echtdichtetester mit Gasverdrängungsmethode für die wahre Dichte expandierbarer Mikrokügelchen

Expandierbare Mikrokügelchen, kleine mit Gas eingekapselte thermoplastische Kügelchen, bestehen aus einer thermoplastischen Polymerhülle und einem eingekapselten flüssigen Alkangas. Wenn die Mikrokügelchen erhitzt werden, wird die Hülle weicher und der innere Luftdruck steigt dramatisch an, wodurch sich die Mikrokügelchen dramatisch auf das 60-fache ihres ursprünglichen Volumens ausdehnen, was ihnen die Doppelfunktion eines leichten Füllstoffs und eines Treibmittels verleiht. Als leichter Füllstoff können expandierbare Mikrokügelchen das Gewicht von Produkten mit sehr geringer Dichte erheblich reduzieren, und ihre Dichtemessung ist sehr wichtig. Abbildung 1 Expandierbare Mikrosphären Prinzip des Echtdichteprüfgeräts der Serie EASY-G 1330 Das Echtdichtemessgerät der Serie EASY-G 1330 basiert auf dem Prinzip von Archimedes und verwendet Gas mit kleinem Moleküldurchmesser als Sonde und die ideale Gaszustandsgleichung PV=nRT, um das aus dem Material unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen austretende Gasvolumen zu berechnen. um die wahre Dichte des Materials zu bestimmen. Das Gas mit kleinem Moleküldurchmesser kann als Stickstoff oder Helium verwendet werden, da Helium den kleinsten Moleküldurchmesser hat und ein stabiles Inertgas ist, das nicht leicht durch Adsorption mit der Probe reagiert. Daher wird im Allgemeinen Helium als Ersatzgas empfohlen. Vorteile des Echtdichtetesters der Serie EASY-G 1330 Der Echtdichtetester der Serie EASY-G 1330 verwendet Gas als Sonde, wodurch die Testprobe nicht beschädigt wird und die Probe direkt recycelt werden kann. und im Testprozess reagiert das Gas nicht mit der Probe und verursacht keine Korrosion an der Ausrüstung, sodass der Sicherheitsfaktor des Verwendungsprozesses hoch ist; Darüber hinaus weist das Gas die Eigenschaften einer leichten Diffusion, einer guten Durchlässigkeit und einer guten Stabilität auf, wodurch es schneller in die inneren Poren des Materials eindringen und die Testergebnisse genauer machen kann. Versuchsdurchführung ①Aufwärmen: Öffnen Sie das Hauptventil des Zylinders und den Druckreduziertisch, schalten Sie den Netzschalter mindestens eine halbe Stunde im Voraus ein, Ausgangsdruck des Gasdruckreduziertischs: 0,4 ± 0,02 MPa; ②Kalibrierung des Instruments: Kalibrieren Sie das Instrument vor Beginn des Experiments mit Standardstahlkugeln, um sicherzustellen, dass das Volumen der getesteten Stahlkugeln in allen Rohrleitungen der Ausrüstung innerhalb des Standardwerts liegt, bevor Sie mit dem Experiment beginnen. ③Bestimmung des Probenröhrchenvolumens: Setzen Sie das leere Probenröhrchen in den Hohlraum des Instruments ein und ziehen Sie es fest, richten Sie die Software ein, bestimmen Sie das Probenröhrchenvolumen und notieren Sie das entsprechende Probenröhrchenvolumen am Ende des Experiments. ④Probenwiegen: Um den Testfehler zu reduzieren, ist es notwendig, so viele Proben wie möglich zu wiegen. Bei jedem Test ...