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Rasterelektronenmikroskop zur Metallbruchanalyse
Rasterelektronenmikroskop zur Metallbruchanalyse
Das Rasterelektronenmikroskop ist ein häufig verwendetes mikroskopisches Analysewerkzeug und kann bei allen Arten von Metallbrüchen, der Bestimmung des Bruchtyps, der Morphologieanalyse, der Fehleranalyse und anderen Untersuchungen beobachtet werden.   Was ist ein Metallbruch?   Wenn ein Metall durch eine äußere Kraft gebrochen wird, bleiben an der Bruchstelle zwei passende Abschnitte zurück, was als „Bruch“ bezeichnet wird. Die Form und das Aussehen dieser Fraktur enthalten viele wichtige Informationen über den Frakturverlauf.   Durch Beobachtung und Untersuchung der Bruchmorphologie können wir Ursache, Art, Art, Mechanismus usw. analysieren und auch die Details des Spannungszustands und der Rissausdehnungsrate zum Zeitpunkt des Bruchs verstehen. Wie eine „Szene“ hält die Fraktur den gesamten Prozess der Frakturentstehung fest. Daher ist die Beobachtung und Analyse von Brüchen für die Untersuchung von Metallbruchproblemen ein sehr wichtiger Schritt und Mittel. Das Rasterelektronenmikroskop bietet die Vorteile einer großen Schärfentiefe und einer hohen Auflösung und wird häufig auf dem Gebiet der Bruchanalyse eingesetzt.   Anwendung des Rasterelektronenmikroskops in der Metallbruchanalyse​​​​​​​   Es gibt verschiedene Formen des Versagens von Metallbrüchen. Sie werden nach dem Grad der Verformung vor dem Bruch kategorisiert und können in Sprödbruch, duktilen Bruch und gemischten spröden und duktilen Bruch unterteilt werden. Verschiedene Bruchformen weisen eine charakteristische mikroskopische Morphologie auf, die durch REM charakterisiert werden kann, um Forschern bei der schnellen Durchführung von Bruchanalysen zu helfen.   Duktiler Bruch   Ein duktiler Bruch ist ein Bruch, der nach einer starken Verformung eines Bauteils auftritt und hauptsächlich durch eine erhebliche makroplastische Verformung gekennzeichnet ist. Die makroskopische Morphologie ist ein Becher-Kegel-Bruch oder ein reiner Scherbruch, und die Bruchfläche ist faserig und besteht aus zähen Nestern. Wie in Abbildung 1 dargestellt, ist der Bruch mikroskopisch dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchoberfläche aus einer Reihe winziger weinglasförmiger mikroporöser Grübchen besteht, die üblicherweise als zähe Fossa bezeichnet werden. Die Zähigkeitsfossa ist die Spur, die nach der plastischen Verformung des Materials im Bereich der durch den Mikrohohlraum erzeugten Mikroregion durch Keimbildung/Wachstum/Aggregation auf der Bruchfläche zurückbleibt und schließlich miteinander verbunden wird, um zum Bruch zu führen.     Abb. 1 Metallduktiler Bruch/10 kV/Inlens   Sprödbruch​​   Sprödbruch ist der Bruch eines Bauteils ohne nennenswerte Verformung. Zum Zeitpunkt des Bruchs kommt es nur zu einer geringen plastischen Verformung des Materials. Während es makroskopisch kristallin ist, umfasst es mikroskopisch einen Bruch entlang des Kristalls, einen Desintegrationsbruch oder einen Quasi-Zerfallsbruch. Wie in Abb. 2 dargestellt, ist ein gemischt spröd-duktiler Bruch des Metalls im Bereich des dukti...
Charakterisierung der Porengrößenverteilung des 5A-Molekularsiebs
Charakterisierung der Porengrößenverteilung des 5A-Molekularsiebs
5A-Molekularsieb ist eine Art Calcium-Aluminosilikat mit kubischer Gitterstruktur, auch bekannt als CaA-Typ-Zeolith. 5A-Molekularsieb hat eine Porenstruktur und eine ausgezeichnete selektive Adsorption entwickelt, die bei der Trennung von n-isomerisierten Alkanen, der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff sowie Erdgas, Ammoniakzersetzungsgas und der Trocknung anderer Industriegase weit verbreitet ist Flüssigkeiten. 5A-Molekularsieb hat eine effektive Porengröße von 0,5 nm, und die Bestimmung der Porenverteilung erfolgt im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments. Die effektive Porengröße des 5A-Molekularsiebs beträgt etwa 0,5 nm, und seine Porengrößenverteilung wird im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments charakterisiert. Die spezifische Oberflächen- und Porengrößenverteilung von 5A-Molekularsieben wurde mit spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysatoren der CIQTEK EASY- V-Serie charakterisiert. Vor dem Test wurden die Proben entgast, indem sie 6 Stunden lang unter Vakuum auf 300 °C erhitzt wurden . Wie in Abb. 1 dargestellt, wurde die spezifische Oberfläche der Probe mit der Mehrpunkt-BET-Gleichung zu 776,53 m 2 /g berechnet und anschließend wurde die mikroporöse Fläche der Probe zu 672,04 m 2 /g , der Außenoberfläche, ermittelt Die Fläche betrug laut T-Plot-Methode 104,49 m 2 /g und das Volumen der Mikroporen 0,254 cm 3 /g , was zeigte, dass die mikroporöse Fläche dieses Molekularsiebs etwa 86,5 % ausmachte. Darüber hinaus zeigt die Analyse des Diagramms der N 2 -Adsorptions-Desorptions-Isotherme dieses 5A-Molekularsiebs (Abb. 2, links), dass die Adsorptionsisotherme zeigt, dass die Adsorptionsmenge mit der Erhöhung des relativen Drucks stark zunimmt, wenn der relative Druck beträgt klein, und die Mikroporen werden gefüllt, und die Kurve ist nach Erreichen eines bestimmten Werts relativ flach, was darauf hindeutet, dass die Probe reich an Mikroporen ist. Die Berechnung der mikroporösen Porengrößenverteilung unter Verwendung des SF-Modells (Abb. 2, rechtes Feld) ergab eine konzentrierte mikroporöse Porengrößenverteilung bei 0,48 nm, die mit der Porengröße von 5A-Molekularsieben übereinstimmt.   Abb. 1 Ergebnisse des spezifischen Oberflächentests (links) und t-Plot-Ergebnisse (rechts) von 5A-Molekularsieb   Abb. 2 N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (links) und SF-Porengrößenverteilungsdiagramme (rechts) von 5A-Molekularsiebproben      CIQTEK Automatischer BET-Oberflächen- und Porosimetrie-Analysator | EASY-V 3440 EASY-V 3440 ist das BET-Analysegerät für die spezifische Oberfläche und Porengröße, das unabhängig von CIQTEK unter Verwendung der statischen volumetrischen Methode.   ▪ Prüfung der spezifischen Oberfläche, Bereich 0,0005 (m 2 /g) und mehr. ▪ Porengrößenanalyse: 0,35 nm–2 nm (Mikroporen), Analyse der Mikroporengrößenverteilung; 2 nm-500 nm (Mesopore oder Makropore). ▪ Vier Analyseplätze, gleichzeitige Prüfung von 4 P...
Charakterisierung der spezifischen Oberfläche und Porengrößenverteilung von ZIF-Molekularsieben
Charakterisierung der spezifischen Oberfläche und Porengrößenverteilung von ZIF-Molekularsieben
Zeolith-Imidazolium-Skelettmaterialien (ZIFs) Als Unterklasse metallorganischer Skelette (MOFs) kombinieren ZIFs-Materialien die hohe Stabilität anorganischer Zeolithe mit der hohen spezifischen Oberfläche, der hohen Porosität und der einstellbaren Porengröße von MOFs-Materialien, auf die sie angewendet werden können effiziente Katalyse- und Trennprozesse, sodass ZIFs und ihre Derivate ein gutes Potenzial für den Einsatz in der Katalyse, Adsorption und Trennung, Elektrochemie, Biosensorik und Biomedizin sowie anderen Bereichen mit guten Anwendungsaussichten haben. Im Folgenden finden Sie eine Fallstudie zur Charakterisierung von ZIF-Molekularsieben mit dem spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysator der CIQTEK EASY- V-Serie . Wie in Abb. 3 links dargestellt, beträgt die spezifische Oberfläche dieses ZIF-Molekularsiebs 857,63 m 2 /g. Das Material verfügt über eine große spezifische Oberfläche, die die Diffusion reaktiver Stoffe begünstigt. Aus den N 2 -Adsorptions- und Desorptionsisothermen (Abb. 3, rechts) ist ersichtlich, dass es im Bereich niedriger Partialdrücke (P/P 0 < 0,1) zu einem starken Anstieg der Adsorption kommt, der auf die Füllung zurückzuführen ist von Mikroporen, was darauf hindeutet, dass das Material eine gewisse Menge an mikroporöser Struktur aufweist, und es gibt eine Hystereseschleife im Bereich von P/P 0 von etwa 0,40 bis 0,99, was darauf hindeutet, dass in diesem ZIF eine Fülle an mesoporöser Struktur vorhanden ist Molekularsieb. Das SF-Porengrößenverteilungsdiagramm (Abb. 4, links) zeigt, dass die maximal verfügbare Porengröße dieser Probe 0,56 nm beträgt. Das Gesamtporenvolumen dieses ZIF-Molekularsiebs beträgt 0,97 cm 3 /g und das Mikroporenvolumen beträgt 0,64 cm 3 /g, mit 66 % Mikroporen, und die mikroporöse Struktur kann die spezifische Oberfläche der Probe erheblich vergrößern, aber die Molekularsieb begrenzt unter bestimmten Bedingungen die katalytische Aktivität aufgrund der kleineren Porengröße. Unter bestimmten Bedingungen begrenzt die kleinere Porengröße jedoch die Diffusionsrate der katalytischen Reaktion, wodurch die Leistung des Molekularsiebkatalysators begrenzt wird. Die mesoporöse Struktur kann diesen Defekt der mikroporösen Struktur jedoch offensichtlich ausgleichen, also die Struktur Durch die Kombination von mikroporös und mesoporös kann das Problem der Begrenzung der Stoffübertragungskapazität des herkömmlichen Molekularsiebs mit einer einzelnen Pore wirksam gelöst werden.     Abb. 1 Testergebnisse der spezifischen Oberfläche (links) und N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (rechts) für ZIF-Molekularsiebe Abb. 2 SF-Porengrößenverteilung (links) und NLDFT-Porengrößenverteilung (rechts) des ZIF-Molekularsiebs
Application of Scanning Electron Microscopy in Electrolytic Copper Foils
Application of Scanning Electron Microscopy in Electrolytic Copper Foils
The characterization of copper foil morphology by scanning electron microscopy can help researchers and developers to optimize and improve the preparation process and performance of copper foils to further meet the existing and future quality requirements of high-performance lithium-ion batteries. Wide Range of Copper Applications Copper metal is widely used in lithium-ion batteries and printed circuit boards because of its ductility, high conductivity, ease of processing and low price. Depending on the production process, copper foil can be categorized into calendered copper foil and electrolytic copper foil. Calendered copper foil is made of copper blocks rolled repeatedly, with high purity, low roughness and high mechanical properties, but at a higher cost. Electrolytic copper foil, on the other hand, has the advantage of low cost and is the mainstream copper foil product in the market at present. The specific process of electrolytic copper foil is (1) dissolving copper: dissolve raw copper to form sulfuric acid-copper sulfate electrolyte, and remove impurities through multiple filtration to improve the purity of the electrolyte. (2) Raw foil preparation: usually polished pure titanium rolls as the cathode, through electrodeposition of copper ions in the electrolyte is reduced to the surface of the cathode to form a certain thickness of copper layer. (3) Surface treatment: the raw foil is peeled off from the cathode roll, and then after post-treatment, the finished electrolytic copper foil can be obtained. Figure 1 Electrolytic Copper Foil Production Process Copper Metal in Lithium-ion Batteries Lithium-ion batteries are mainly composed of active materials (cathode material, anode material), diaphragm, electrolyte and conductive collector. Positive potential is high, copper is easy to be oxidized at higher potentials, so copper foil is often used as the anode collector of lithium-ion batteries. The tensile strength, elongation and other properties of copper foil directly affect the performance of lithium-ion batteries. At present, lithium-ion batteries are mainly developed towards the trend of "light and thin", so the performance of electrolytic copper foil also puts forward higher requirements such as ultra-thin, high tensile strength and high elongation. How to effectively improve the electrolytic copper foil process to enhance the mechanical properties of copper foil is the main research direction of copper foil in the future. Suitable additive formulation in the foil making process is the most effective means to regulate the performance of electrolytic copper foil, and qualitative and quantitative research on the effect of additives on the surface morphology and physical properties of electrolytic copper foil has been a research hotspot for scholars at home and abroad. In materials science, the microstructure determines its mechanical properties, and the use of scanning electron microscopy to characterize the changes in the surface micro-m...
Erkennung von Umweltschadstoffen – EPR (ESR)-Anwendungen
Erkennung von Umweltschadstoffen – EPR (ESR)-Anwendungen
Als eine der globalen Krisen beeinträchtigt die Umweltverschmutzung das Leben und die Gesundheit der Menschen. Unter den Luft-, Wasser- und Bodenschadstoffen gibt es eine neue Klasse umweltschädlicher Substanzen – umweltbeständige freie Radikale (EPFRs). EPFRs sind in der Umwelt allgegenwärtig und können die Bildung reaktiver Oxidspezies (ROS) induzieren, die Zell- und Körperschäden verursachen, eine der Ursachen für Krebs sind und starke biogefährdende Auswirkungen haben. Die elektronenparamagnetische Resonanztechnologie (EPR oder ESR) kann EPFRs erkennen und quantifizieren, um die Quelle der Gefahr zu finden und das zugrunde liegende Problem zu lösen.     Was sind EPFRs?   EPFRs sind eine neue Klasse umweltgefährdender Substanzen, die im Vergleich zu der traditionellen Sorge um kurzlebige freie Radikale vorgeschlagen werden. Sie können mehrere zehn Minuten bis mehrere Tage in der Umwelt existieren, haben eine lange Lebensdauer und sind stabil und beständig. Seine Stabilität basiert auf seiner strukturellen Stabilität, ist nicht leicht zu zersetzen und es ist schwierig, miteinander zu reagieren, um zu platzen. Seine Persistenz beruht auf der Trägheit, dass es nicht leicht mit anderen Stoffen in der Umwelt reagiert und daher in der Umwelt verbleiben kann. Übliche EPFRs sind Cyclopentadienyl, Semichinon, Phenoxy und andere Radikale.   Gemeinsame EPFRs     Woher kommen EPFRs?   EPFRs kommen in einer Vielzahl von Umweltmedien vor, beispielsweise in atmosphärischen Partikeln (z. B. PM 2,5), Fabrikabgasen, Tabak, Petrolkoks, Holz und Kunststoff, Partikeln aus der Kohleverbrennung, löslichen Fraktionen in Gewässern und organisch kontaminierten Böden usw . EPFRs haben ein breites Spektrum an Transportwegen in Umweltmedien und können durch vertikalen Aufstieg, horizontalen Transport, vertikale Ablagerung in Gewässern, vertikale Ablagerung an Land und Landwanderung von Gewässern transportiert werden. Bei der Migration können neue reaktive Radikale entstehen, die sich direkt auf die Umwelt auswirken und zu den natürlichen Schadstoffquellen beitragen.   Bildung und multimedialer Transfer von EPFRs (Environmental Pollution 248 (2019) 320-331)     Anwendung der EPR-Technik zur Erkennung von EPFRs   EPR (ESR) ist die einzige Wellenspektroskopietechnik, mit der Substanzen mit ungepaarten Elektronen direkt nachgewiesen und untersucht werden können. Aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Empfindlichkeit und Echtzeit-In-situ-Überwachung spielt sie eine wichtige Rolle bei der Erkennung von EPFRs. Für den Nachweis von EPFRs liefert die EPR (ESR)-Spektroskopie Informationen sowohl in räumlicher als auch zeitlicher Dimension. Die räumliche Dimension bezieht sich auf die EPR-Spektren, die das Vorhandensein freier Radikale nachweisen und Informationen über die Molekülstruktur usw. erhalten können. Der EPR-Test ermöglicht die Analyse von Spezies wie freien Radikalen in der Probe, wobei kontinuierliche Wellen-EPR-Spek...
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