Anwendungen

Zusammenfassung: Titandioxid, allgemein bekannt als Titanweiß, ist ein wichtiges weißes anorganisches Pigment, das in verschiedenen Branchen wie Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi, Papierherstellung, Tinten und Fasern häufig verwendet wird. Studien haben gezeigt, dass die physikalische und die chemischen Eigenschaften von Titandioxid, wie etwa die photokatalytische Leistung, das Deckvermögen und die Dispergierbarkeit, stehen in engem Zusammenhang mit seiner spezifischen Oberfläche und Porenstruktur. Der Einsatz statischer Gasadsorptionstechniken zur präzisen Charakterisierung von Parametern wie der spezifischen Oberfläche und der Porengrößenverteilung von Titandioxid kann zur Bewertung seiner Qualität und zur Optimierung seiner Leistung in bestimmten Anwendungen eingesetzt werden, wodurch seine Wirksamkeit in verschiedenen Bereichen weiter verbessert wird. Über Titandioxid: Titandioxid ist ein lebenswichtiges weißes anorganisches Pigment, das hauptsächlich aus Titandioxid besteht. Parameter wie Farbe, Partikelgröße, spezifische Oberfläche, Dispergierbarkeit und Wetterbeständigkeit bestimmen die Leistung von Titandioxid in verschiedenen Anwendungen, wobei die spezifische Oberfläche einer der Schlüsselparameter ist. Die Charakterisierung der spezifischen Oberfläche und Porengröße hilft dabei, die Dispergierbarkeit von Titandioxid zu verstehen und so seine Leistung in Anwendungen wie Beschichtungen und Kunststoffen zu optimieren. Titandioxid mit einer großen spezifischen Oberfläche weist typischerweise ein stärkeres Deckvermögen und eine stärkere Tönungsstärke auf. Darüber hinaus haben Untersuchungen gezeigt, dass bei der Verwendung von Titandioxid als Katalysatorträger eine größere Porengröße die Verteilung der aktiven Komponenten verbessern und die katalytische Gesamtaktivität verbessern kann, während eine kleinere Porengröße die Dichte der aktiven Stellen erhöht und so dazu beiträgt bei der Verbesserung der Reaktionseffizienz. Daher kann durch die Regulierung der Porenstruktur von Titandioxid seine Leistung als Katalysatorträger verbessert werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Charakterisierung der spezifischen Oberfläche und Porengrößenverteilung nicht nur bei der Bewertung und Optimierung der Leistung von Titandioxid in verschiedenen Anwendungen hilft, sondern auch als wichtiges Mittel zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess dient. Präzise Charakterisierung von Titan Dioxid ermöglicht ein besseres Verständnis und die Nutzung seiner einzigartigen Eigenschaften, um den Anforderungen in verschiedenen Anwendungsbereichen gerecht zu werden. Anwendungsbeispiele für Gasadsorptionstechniken bei der Charakterisierung von Titandioxid: 1. Charakterisierung der spezifischen Oberfläche und Porengrößenverteilung von Titandioxid für DeNOx-Katalysatoren Die selektive katalytische Reduktion (SCR) ist eine der am häufigsten angewandten und erforschten Technologien zur Rauchgasentstickung. Katalysatoren spielen in der SCR-Technologie eine entsc...

Molekularsiebe sind künstlich synthetisierte hydratisierte Aluminosilikate oder natürliche Zeolithe mit Molekularsiebeigenschaften. Sie haben gleichmäßig große Poren und wohlgeordnete Kanäle und Hohlräume in ihrer Struktur. Molekularsiebe mit unterschiedlichen Porengrößen können Moleküle unterschiedlicher Größe und Form trennen. Sie besitzen Funktionen wie Adsorption, Katalyse und Ionenaustausch, was ihnen enorme potenzielle Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie Petrochemie, Umweltschutz, Biomedizin und Energie verleiht.   1925 wurde erstmals über die molekulare Trennwirkung von Zeolith berichtet und Zeolith erhielt einen neuen Namen – Molekularsieb . Die geringe Porengröße von Zeolith-Molekularsieben beschränkte jedoch ihren Anwendungsbereich, sodass Forscher ihre Aufmerksamkeit auf die Entwicklung mesoporöser Materialien mit größeren Poren richteten. Mesoporöse Materialien (eine Klasse poröser Materialien mit Porengrößen von 2 bis 50 nm) haben eine extrem große Oberfläche, regelmäßig geordnete Porenstrukturen und kontinuierlich einstellbare Porengrößen. Seit ihrer Einführung sind mesoporöse Materialien zu einem der interdisziplinären Grenzgebiete geworden.   Bei Molekularsieben sind Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung wichtige physikalische Parameter, die die Leistung und den Nutzen des Produkts direkt beeinflussen, insbesondere in der Katalysatorforschung. Die Kristallkorngröße, die Porenstruktur und die Herstellungsbedingungen von Molekularsieben haben erhebliche Auswirkungen auf die Katalysatorleistung. Daher sind die Erforschung von Veränderungen in der Kristallmorphologie von Molekularsieben, die genaue Kontrolle ihrer Form sowie die Regulierung und Verbesserung der katalytischen Leistung von großer Bedeutung und waren schon immer wichtige Aspekte der Molekularsiebforschung. Die Rasterelektronenmikroskopie liefert wichtige mikroskopische Informationen zur Untersuchung der Struktur-Leistungs-Beziehung von Molekularsieben und hilft bei der Optimierung der Synthese und der Leistungskontrolle von Molekularsieben.   Das Molekularsieb ZSM-5 weist eine MFI-Struktur auf. Die Produktselektivität, Reaktivität und Stabilität von Molekularsiebkatalysatoren des MFI-Typs mit unterschiedlicher Kristallmorphologie können je nach Morphologie variieren.   Abbildung 1(a) MFI-Skeletttopologie   Nachfolgend sind Bilder des Molekularsiebs ZSM-5 aufgeführt, die mit dem hochauflösenden Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop SEM5000X von CIQTEK aufgenommen wurden .   Abbildung 1(b) ZSM-5 Molekularsieb/500V/Inlens SBA-15 ist ein weit verbreitetes mesoporöses Material auf Siliziumbasis mit einer zweidimensionalen hexagonalen Porenstruktur, wobei die Porengrößen typischerweise zwischen 3 und 10 nm liegen. Die meisten mesoporösen Materialien sind nichtleitend, und die häufig verwendete Vorbehandlungsmethode der Beschichtung (mit Pt oder Au) kann die Nanoporen verstopfen und so die Charakterisierung ihrer Mikrostruktur beeintr...

Poröse Adsorbentien spielen aufgrund ihrer einzigartigen porösen Struktur und Eigenschaften eine wichtige Rolle in den Bereichen Umweltreinigung, Energiespeicherung und katalytische Umwandlung. Poröse Adsorbentien haben normalerweise eine große spezifische Oberfläche und eine reiche Porenverteilung, die effektiv mit Molekülen in Gasen oder Flüssigkeiten interagieren können. Die Verwendung der statischen Gasadsorptionsmethode zur genauen Charakterisierung von Parametern wie BET und Porenverteilung kann dazu beitragen , ein tieferes Verständnis der Eigenschaften und der Adsorptionsleistung poröser Adsorbentien zu erlangen .     BET und Porenverteilung poröser Adsorbentien​    Poröse Adsorbentien sind eine Art Material mit hoher spezifischer Oberfläche und reichhaltiger Porenstruktur, das Moleküle in Gasen oder Flüssigkeiten durch physikalische oder chemische Adsorption einfangen und fixieren kann. Es gibt viele Arten davon, darunter anorganische poröse Adsorbentien (Aktivkohle, Kieselgel usw.), organische Polymeradsorbentien (Ionenaustauscherharze usw.), Koordinationspolymere (MOFs usw.) und zusammengesetzte poröse Adsorbentien usw.   Ein gründliches Verständnis der physikalischen Eigenschaften poröser Adsorbentien ist entscheidend für die Leistungsoptimierung und die Erweiterung der Anwendungsbereiche. Die Anwendungsbereiche des BET-Oberflächen- und Porosimetrie-Analysators in der porösen Adsorbentienindustrie umfassen hauptsächlich Qualitätskontrolle, Forschung und Entwicklung neuer Materialien, Optimierung von Trennprozessen usw. Durch genaues Testen der spezifischen Oberfläche und Porenverteilung kann die Leistung poröser Adsorbentien gezielt verbessert werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und die selektive Adsorption von Zielmolekülen zu verbessern.    Zusammenfassend ist die Analyse der spezifischen Oberfläche und Porenverteilung poröser Adsorbentien durch die Charakterisierung der Gasadsorption hilfreich für die Bewertung der Adsorptionskapazität, Selektivität und Effizienz und von großer Bedeutung für die Entwicklung neuer hocheffizienter Adsorbentien.    Charakterisierung der Gasadsorptionseigenschaften von MOF-Materialien   Metallorganische Gerüstmaterialien (MOFs) sind zu einem neuen Typ von Adsorptionsmaterial geworden, das aufgrund seiner hohen Porosität, großen spezifischen Oberfläche, anpassbaren Struktur und einfachen Funktionalisierung viel Aufmerksamkeit erregt. Durch die synergistische Regulierung der Modifizierung funktioneller Gruppen und der Anpassung der Porengröße kann die CO2- Abscheidungs- und -Trennleistung von MOFs-Materialien bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.    UiO-66 ist ein weit verbreitetes MOF-Adsorbent, das oft bei der Gasadsorption, katalytischen Reaktionen, molekularen Trennung und anderen Bereichen eingesetzt wird. Im Folgenden wird ein Fall der Charakterisierung von UiO-66-Material mit dem CIQTEK V-3220&3210 ...

Das Rasterelektronenmikroskop ist ein häufig verwendetes mikroskopisches Analysewerkzeug und kann bei allen Arten von Metallbrüchen, der Bestimmung des Bruchtyps, der Morphologieanalyse, der Fehleranalyse und anderen Untersuchungen beobachtet werden.   Was ist ein Metallbruch?   Wenn ein Metall durch eine äußere Kraft gebrochen wird, bleiben an der Bruchstelle zwei passende Abschnitte zurück, was als „Bruch“ bezeichnet wird. Die Form und das Aussehen dieser Fraktur enthalten viele wichtige Informationen über den Frakturverlauf.   Durch Beobachtung und Untersuchung der Bruchmorphologie können wir Ursache, Art, Art, Mechanismus usw. analysieren und auch die Details des Spannungszustands und der Rissausdehnungsrate zum Zeitpunkt des Bruchs verstehen. Wie eine „Szene“ hält die Fraktur den gesamten Prozess der Frakturentstehung fest. Daher ist die Beobachtung und Analyse von Brüchen für die Untersuchung von Metallbruchproblemen ein sehr wichtiger Schritt und Mittel. Das Rasterelektronenmikroskop bietet die Vorteile einer großen Schärfentiefe und einer hohen Auflösung und wird häufig auf dem Gebiet der Bruchanalyse eingesetzt.   Anwendung des Rasterelektronenmikroskops in der Metallbruchanalyse​​​​​​​   Es gibt verschiedene Formen des Versagens von Metallbrüchen. Sie werden nach dem Grad der Verformung vor dem Bruch kategorisiert und können in Sprödbruch, duktilen Bruch und gemischten spröden und duktilen Bruch unterteilt werden. Verschiedene Bruchformen weisen eine charakteristische mikroskopische Morphologie auf, die durch REM charakterisiert werden kann, um Forschern bei der schnellen Durchführung von Bruchanalysen zu helfen.   Duktiler Bruch   Ein duktiler Bruch ist ein Bruch, der nach einer starken Verformung eines Bauteils auftritt und hauptsächlich durch eine erhebliche makroplastische Verformung gekennzeichnet ist. Die makroskopische Morphologie ist ein Becher-Kegel-Bruch oder ein reiner Scherbruch, und die Bruchfläche ist faserig und besteht aus zähen Nestern. Wie in Abbildung 1 dargestellt, ist der Bruch mikroskopisch dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchoberfläche aus einer Reihe winziger weinglasförmiger mikroporöser Grübchen besteht, die üblicherweise als zähe Fossa bezeichnet werden. Die Zähigkeitsfossa ist die Spur, die nach der plastischen Verformung des Materials im Bereich der durch den Mikrohohlraum erzeugten Mikroregion durch Keimbildung/Wachstum/Aggregation auf der Bruchfläche zurückbleibt und schließlich miteinander verbunden wird, um zum Bruch zu führen.     Abb. 1 Metallduktiler Bruch/10 kV/Inlens   Sprödbruch​​   Sprödbruch ist der Bruch eines Bauteils ohne nennenswerte Verformung. Zum Zeitpunkt des Bruchs kommt es nur zu einer geringen plastischen Verformung des Materials. Während es makroskopisch kristallin ist, umfasst es mikroskopisch einen Bruch entlang des Kristalls, einen Desintegrationsbruch oder einen Quasi-Zerfallsbruch. Wie in Abb. 2 dargestellt, ist ein gemischt spröd-duktiler Bruch des Metalls im Bereich des dukti...

5A-Molekularsieb ist eine Art Calcium-Aluminosilikat mit kubischer Gitterstruktur, auch bekannt als CaA-Typ-Zeolith. 5A-Molekularsieb hat eine Porenstruktur und eine ausgezeichnete selektive Adsorption entwickelt, die bei der Trennung von n-isomerisierten Alkanen, der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff sowie Erdgas, Ammoniakzersetzungsgas und der Trocknung anderer Industriegase weit verbreitet ist Flüssigkeiten. 5A-Molekularsieb hat eine effektive Porengröße von 0,5 nm, und die Bestimmung der Porenverteilung erfolgt im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments. Die effektive Porengröße des 5A-Molekularsiebs beträgt etwa 0,5 nm, und seine Porengrößenverteilung wird im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments charakterisiert. Die spezifische Oberflächen- und Porengrößenverteilung von 5A-Molekularsieben wurde mit spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysatoren der CIQTEK EASY- V-Serie charakterisiert. Vor dem Test wurden die Proben entgast, indem sie 6 Stunden lang unter Vakuum auf 300 °C erhitzt wurden . Wie in Abb. 1 dargestellt, wurde die spezifische Oberfläche der Probe mit der Mehrpunkt-BET-Gleichung zu 776,53 m 2 /g berechnet und anschließend wurde die mikroporöse Fläche der Probe zu 672,04 m 2 /g , der Außenoberfläche, ermittelt Die Fläche betrug laut T-Plot-Methode 104,49 m 2 /g und das Volumen der Mikroporen 0,254 cm 3 /g , was zeigte, dass die mikroporöse Fläche dieses Molekularsiebs etwa 86,5 % ausmachte. Darüber hinaus zeigt die Analyse des Diagramms der N 2 -Adsorptions-Desorptions-Isotherme dieses 5A-Molekularsiebs (Abb. 2, links), dass die Adsorptionsisotherme zeigt, dass die Adsorptionsmenge mit der Erhöhung des relativen Drucks stark zunimmt, wenn der relative Druck beträgt klein, und die Mikroporen werden gefüllt, und die Kurve ist nach Erreichen eines bestimmten Werts relativ flach, was darauf hindeutet, dass die Probe reich an Mikroporen ist. Die Berechnung der mikroporösen Porengrößenverteilung unter Verwendung des SF-Modells (Abb. 2, rechtes Feld) ergab eine konzentrierte mikroporöse Porengrößenverteilung bei 0,48 nm, die mit der Porengröße von 5A-Molekularsieben übereinstimmt.   Abb. 1 Ergebnisse des spezifischen Oberflächentests (links) und t-Plot-Ergebnisse (rechts) von 5A-Molekularsieb   Abb. 2 N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (links) und SF-Porengrößenverteilungsdiagramme (rechts) von 5A-Molekularsiebproben      CIQTEK Automatischer BET-Oberflächen- und Porosimetrie-Analysator | EASY-V 3440 EASY-V 3440 ist das BET-Analysegerät für die spezifische Oberfläche und Porengröße, das unabhängig von CIQTEK unter Verwendung der statischen volumetrischen Methode.   ▪ Prüfung der spezifischen Oberfläche, Bereich 0,0005 (m 2 /g) und mehr. ▪ Porengrößenanalyse: 0,35 nm–2 nm (Mikroporen), Analyse der Mikroporengrößenverteilung; 2 nm-500 nm (Mesopore oder Makropore). ▪ Vier Analyseplätze, gleichzeitige Prüfung von 4 P...

Zeolith-Imidazolium-Skelettmaterialien (ZIFs) Als Unterklasse metallorganischer Skelette (MOFs) kombinieren ZIFs-Materialien die hohe Stabilität anorganischer Zeolithe mit der hohen spezifischen Oberfläche, der hohen Porosität und der einstellbaren Porengröße von MOFs-Materialien, auf die sie angewendet werden können effiziente Katalyse- und Trennprozesse, sodass ZIFs und ihre Derivate ein gutes Potenzial für den Einsatz in der Katalyse, Adsorption und Trennung, Elektrochemie, Biosensorik und Biomedizin sowie anderen Bereichen mit guten Anwendungsaussichten haben. Im Folgenden finden Sie eine Fallstudie zur Charakterisierung von ZIF-Molekularsieben mit dem spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysator der CIQTEK EASY- V-Serie . Wie in Abb. 3 links dargestellt, beträgt die spezifische Oberfläche dieses ZIF-Molekularsiebs 857,63 m 2 /g. Das Material verfügt über eine große spezifische Oberfläche, die die Diffusion reaktiver Stoffe begünstigt. Aus den N 2 -Adsorptions- und Desorptionsisothermen (Abb. 3, rechts) ist ersichtlich, dass es im Bereich niedriger Partialdrücke (P/P 0 < 0,1) zu einem starken Anstieg der Adsorption kommt, der auf die Füllung zurückzuführen ist von Mikroporen, was darauf hindeutet, dass das Material eine gewisse Menge an mikroporöser Struktur aufweist, und es gibt eine Hystereseschleife im Bereich von P/P 0 von etwa 0,40 bis 0,99, was darauf hindeutet, dass in diesem ZIF eine Fülle an mesoporöser Struktur vorhanden ist Molekularsieb. Das SF-Porengrößenverteilungsdiagramm (Abb. 4, links) zeigt, dass die maximal verfügbare Porengröße dieser Probe 0,56 nm beträgt. Das Gesamtporenvolumen dieses ZIF-Molekularsiebs beträgt 0,97 cm 3 /g und das Mikroporenvolumen beträgt 0,64 cm 3 /g, mit 66 % Mikroporen, und die mikroporöse Struktur kann die spezifische Oberfläche der Probe erheblich vergrößern, aber die Molekularsieb begrenzt unter bestimmten Bedingungen die katalytische Aktivität aufgrund der kleineren Porengröße. Unter bestimmten Bedingungen begrenzt die kleinere Porengröße jedoch die Diffusionsrate der katalytischen Reaktion, wodurch die Leistung des Molekularsiebkatalysators begrenzt wird. Die mesoporöse Struktur kann diesen Defekt der mikroporösen Struktur jedoch offensichtlich ausgleichen, also die Struktur Durch die Kombination von mikroporös und mesoporös kann das Problem der Begrenzung der Stoffübertragungskapazität des herkömmlichen Molekularsiebs mit einer einzelnen Pore wirksam gelöst werden.     Abb. 1 Testergebnisse der spezifischen Oberfläche (links) und N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (rechts) für ZIF-Molekularsiebe Abb. 2 SF-Porengrößenverteilung (links) und NLDFT-Porengrößenverteilung (rechts) des ZIF-Molekularsiebs

Die Charakterisierung der Morphologie von Kupferfolien mittels Rasterelektronenmikroskopie kann Forschern und Entwicklern dabei helfen, den Herstellungsprozess und die Leistung von Kupferfolien zu optimieren und zu verbessern, um die bestehenden und zukünftigen Qualitätsanforderungen von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien weiter zu erfüllen. Breites Spektrum an Kupferanwendungen Aufgrund seiner Duktilität, hohen Leitfähigkeit, einfachen Verarbeitung und seines niedrigen Preises wird Kupfermetall häufig in Lithium-Ionen-Batterien und Leiterplatten verwendet. Abhängig vom Produktionsprozess kann Kupferfolie in kalandrierte Kupferfolie und elektrolytische Kupferfolie eingeteilt werden. Kalandrierte Kupferfolie besteht aus mehrfach gewalzten Kupferblöcken mit hoher Reinheit, geringer Rauheit und guten mechanischen Eigenschaften, allerdings zu höheren Kosten. Elektrolytische Kupferfolie hingegen hat den Vorteil niedriger Kosten und ist derzeit das gängige Kupferfolienprodukt auf dem Markt. Der spezifische Prozess der elektrolytischen Kupferfolie besteht darin, (1) Kupfer aufzulösen: Rohkupfer auflösen, um einen Schwefelsäure-Kupfersulfat-Elektrolyten zu bilden, und Verunreinigungen durch mehrfache Filtration entfernen, um die Reinheit des Elektrolyten zu verbessern. (2) Rohfolienvorbereitung: In der Regel werden polierte reine Titanrollen als Kathode verwendet. Durch galvanische Abscheidung von Kupferionen im Elektrolyten werden diese auf der Oberfläche der Kathode reduziert, um eine bestimmte Dicke der Kupferschicht zu bilden. (3) Oberflächenbehandlung: Die Rohfolie wird von der Kathodenwalze abgezogen und nach der Nachbehandlung kann die fertige Elektrolytkupferfolie erhalten werden. Abbildung 1 Herstellungsprozess für elektrolytische Kupferfolie Kupfermetall in Lithium-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien bestehen hauptsächlich aus aktiven Materialien (Kathodenmaterial, Anodenmaterial), Membran, Elektrolyt und leitfähigem Kollektor. Das positive Potenzial ist hoch, Kupfer kann bei höheren Potenzialen leicht oxidiert werden, daher wird Kupferfolie häufig als Anodenkollektor von Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Die Zugfestigkeit, Dehnung und andere Eigenschaften von Kupferfolie wirken sich direkt auf die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien aus. Derzeit werden Lithium-Ionen-Batterien hauptsächlich in Richtung „leicht und dünn“ entwickelt, sodass die Leistung der elektrolytischen Kupferfolie auch höhere Anforderungen wie ultradünn, hohe Zugfestigkeit und hohe Dehnung stellt. Wie der elektrolytische Kupferfolienprozess effektiv verbessert werden kann, um die mechanischen Eigenschaften der Kupferfolie zu verbessern, ist die Hauptforschungsrichtung der Kupferfolie in der Zukunft. Eine geeignete Additivformulierung im Folienherstellungsprozess ist das wirksamste Mittel zur Regulierung der Leistung von elektrolytischer Kupferfolie, und qualitative und quantitative Untersuchungen zur Wirkung von Additiven auf die Oberflächenmorphologie und die physi...

       Leitpaste ist ein spezielles Funktionsmaterial mit sowohl leitfähigen als auch verbindenden Eigenschaften, das häufig in neuen Energiebatterien, Photovoltaik, Elektronik, chemischer Industrie, Druckindustrie, Militär und Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt wird. Leitfähige Paste umfasst hauptsächlich eine leitfähige Phase, eine Bindungsphase und einen organischen Träger, wobei die leitfähige Phase das Schlüsselmaterial der leitfähigen Paste ist und die elektrischen Eigenschaften der Paste und die mechanischen Eigenschaften nach der Filmbildung bestimmt.       Zu den üblicherweise verwendeten Materialien der leitfähigen Phase gehören Metalle, Metalloxide, Kohlenstoffmaterialien und leitfähige Polymermaterialien usw. Es hat sich herausgestellt, dass die physikalischen Parameter wie spezifische Oberfläche, Porengröße und tatsächliche Dichte der Materialien der leitfähigen Phase einen wichtigen Einfluss auf die haben Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften der Aufschlämmung. Daher ist es besonders wichtig, physikalische Parameter wie die spezifische Oberfläche, die Porengrößenverteilung und die tatsächliche Dichte von leitfähigen Phasenmaterialien auf der Grundlage der Gasadsorptionstechnologie genau zu charakterisieren. Darüber hinaus kann die präzise Abstimmung dieser Parameter die Leitfähigkeit der Pasten optimieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.   01 Einführung in die Leitpaste   Entsprechend der tatsächlichen Anwendung sind verschiedene Arten von leitfähigen Pasten nicht gleich, in der Regel entsprechend den verschiedenen Arten von leitfähigen Phasen, die in leitfähige Pasten unterteilt werden können: anorganische leitfähige Paste, organische leitfähige Paste und zusammengesetzte leitfähige Paste. Anorganische leitfähige Paste wird in Metallpulver und nichtmetallische zwei Arten von Metallpulver unterteilt, hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn und Aluminium usw., die nichtmetallische leitfähige Phase besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffmaterialien. Organische leitfähige Paste in der leitfähigen Phase besteht hauptsächlich aus leitfähigen Polymermaterialien, die eine geringere Dichte, eine höhere Korrosionsbeständigkeit, bessere Filmbildungseigenschaften und in einem bestimmten Bereich einstellbare Leitfähigkeit usw. aufweisen. Verbundsystem-Leitpaste ist derzeit eine wichtige Richtung der Leitpastenforschung. Der Zweck besteht darin, die Vorteile von anorganischer und organischer Leitpaste, der anorganischen Leitphase und der organischen Kombination aus organischem Material und Trägerkörper zu kombinieren und die Vorteile beider voll auszuschöpfen.   Die leitende Phase ist die Hauptfunktionsphase in der leitenden Paste, um elektrische Leitungen bereitzustellen und elektrische Eigenschaften zu erreichen. Ihre spezifische Oberfläche, Porengröße und wahre Dichte sowie andere physikalische Parameter haben einen größeren Einfluss auf ihre leit...