Das Rasterelektronenmikroskop ist ein häufig verwendetes mikroskopisches Analysewerkzeug und kann bei allen Arten von Metallbrüchen, der Bestimmung des Bruchtyps, der Morphologieanalyse, der Fehleranalyse und anderen Untersuchungen beobachtet werden. Was ist ein Metallbruch? Wenn ein Metall durch eine äußere Kraft gebrochen wird, bleiben an der Bruchstelle zwei passende Abschnitte zurück, was als „Bruch“ bezeichnet wird. Die Form und das Aussehen dieser Fraktur enthalten viele wichtige Informationen über den Frakturverlauf. Durch Beobachtung und Untersuchung der Bruchmorphologie können wir Ursache, Art, Art, Mechanismus usw. analysieren und auch die Details des Spannungszustands und der Rissausdehnungsrate zum Zeitpunkt des Bruchs verstehen. Wie eine „Szene“ hält die Fraktur den gesamten Prozess der Frakturentstehung fest. Daher ist die Beobachtung und Analyse von Brüchen für die Untersuchung von Metallbruchproblemen ein sehr wichtiger Schritt und Mittel. Das Rasterelektronenmikroskop bietet die Vorteile einer großen Schärfentiefe und einer hohen Auflösung und wird häufig auf dem Gebiet der Bruchanalyse eingesetzt. Anwendung des Rasterelektronenmikroskops in der Metallbruchanalyse Es gibt verschiedene Formen des Versagens von Metallbrüchen. Sie werden nach dem Grad der Verformung vor dem Bruch kategorisiert und können in Sprödbruch, duktilen Bruch und gemischten spröden und duktilen Bruch unterteilt werden. Verschiedene Bruchformen weisen eine charakteristische mikroskopische Morphologie auf, die durch REM charakterisiert werden kann, um Forschern bei der schnellen Durchführung von Bruchanalysen zu helfen. Duktiler Bruch Ein duktiler Bruch ist ein Bruch, der nach einer starken Verformung eines Bauteils auftritt und hauptsächlich durch eine erhebliche makroplastische Verformung gekennzeichnet ist. Die makroskopische Morphologie ist ein Becher-Kegel-Bruch oder ein reiner Scherbruch, und die Bruchfläche ist faserig und besteht aus zähen Nestern. Wie in Abbildung 1 dargestellt, ist der Bruch mikroskopisch dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchoberfläche aus einer Reihe winziger weinglasförmiger mikroporöser Grübchen besteht, die üblicherweise als zähe Fossa bezeichnet werden. Die Zähigkeitsfossa ist die Spur, die nach der plastischen Verformung des Materials im Bereich der durch den Mikrohohlraum erzeugten Mikroregion durch Keimbildung/Wachstum/Aggregation auf der Bruchfläche zurückbleibt und schließlich miteinander verbunden wird, um zum Bruch zu führen. Abb. 1 Metallduktiler Bruch/10 kV/Inlens Sprödbruch Sprödbruch ist der Bruch eines Bauteils ohne nennenswerte Verformung. Zum Zeitpunkt des Bruchs kommt es nur zu einer geringen plastischen Verformung des Materials. Während es makroskopisch kristallin ist, umfasst es mikroskopisch einen Bruch entlang des Kristalls, einen Desintegrationsbruch oder einen Quasi-Zerfallsbruch. Wie in Abb. 2 dargestellt, ist ein gemischt spröd-duktiler Bruch des Metalls im Bereich des dukti...
Mehr sehen5A-Molekularsieb ist eine Art Calcium-Aluminosilikat mit kubischer Gitterstruktur, auch bekannt als CaA-Typ-Zeolith. 5A-Molekularsieb hat eine Porenstruktur und eine ausgezeichnete selektive Adsorption entwickelt, die bei der Trennung von n-isomerisierten Alkanen, der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff sowie Erdgas, Ammoniakzersetzungsgas und der Trocknung anderer Industriegase weit verbreitet ist Flüssigkeiten. 5A-Molekularsieb hat eine effektive Porengröße von 0,5 nm, und die Bestimmung der Porenverteilung erfolgt im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments. Die effektive Porengröße des 5A-Molekularsiebs beträgt etwa 0,5 nm, und seine Porengrößenverteilung wird im Allgemeinen durch Gasadsorption unter Verwendung eines physikalischen Adsorptionsinstruments charakterisiert. Die spezifische Oberflächen- und Porengrößenverteilung von 5A-Molekularsieben wurde mit spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysatoren der CIQTEK EASY- V-Serie charakterisiert. Vor dem Test wurden die Proben entgast, indem sie 6 Stunden lang unter Vakuum auf 300 °C erhitzt wurden . Wie in Abb. 1 dargestellt, wurde die spezifische Oberfläche der Probe mit der Mehrpunkt-BET-Gleichung zu 776,53 m 2 /g berechnet und anschließend wurde die mikroporöse Fläche der Probe zu 672,04 m 2 /g , der Außenoberfläche, ermittelt Die Fläche betrug laut T-Plot-Methode 104,49 m 2 /g und das Volumen der Mikroporen 0,254 cm 3 /g , was zeigte, dass die mikroporöse Fläche dieses Molekularsiebs etwa 86,5 % ausmachte. Darüber hinaus zeigt die Analyse des Diagramms der N 2 -Adsorptions-Desorptions-Isotherme dieses 5A-Molekularsiebs (Abb. 2, links), dass die Adsorptionsisotherme zeigt, dass die Adsorptionsmenge mit der Erhöhung des relativen Drucks stark zunimmt, wenn der relative Druck beträgt klein, und die Mikroporen werden gefüllt, und die Kurve ist nach Erreichen eines bestimmten Werts relativ flach, was darauf hindeutet, dass die Probe reich an Mikroporen ist. Die Berechnung der mikroporösen Porengrößenverteilung unter Verwendung des SF-Modells (Abb. 2, rechtes Feld) ergab eine konzentrierte mikroporöse Porengrößenverteilung bei 0,48 nm, die mit der Porengröße von 5A-Molekularsieben übereinstimmt. Abb. 1 Ergebnisse des spezifischen Oberflächentests (links) und t-Plot-Ergebnisse (rechts) von 5A-Molekularsieb Abb. 2 N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (links) und SF-Porengrößenverteilungsdiagramme (rechts) von 5A-Molekularsiebproben CIQTEK Automatischer BET-Oberflächen- und Porosimetrie-Analysator | EASY-V 3440 EASY-V 3440 ist das BET-Analysegerät für die spezifische Oberfläche und Porengröße, das unabhängig von CIQTEK unter Verwendung der statischen volumetrischen Methode. ▪ Prüfung der spezifischen Oberfläche, Bereich 0,0005 (m 2 /g) und mehr. ▪ Porengrößenanalyse: 0,35 nm–2 nm (Mikroporen), Analyse der Mikroporengrößenverteilung; 2 nm-500 nm (Mesopore oder Makropore). ▪ Vier Analyseplätze, gleichzeitige Prüfung von 4 P...
Mehr sehenZeolith-Imidazolium-Skelettmaterialien (ZIFs) Als Unterklasse metallorganischer Skelette (MOFs) kombinieren ZIFs-Materialien die hohe Stabilität anorganischer Zeolithe mit der hohen spezifischen Oberfläche, der hohen Porosität und der einstellbaren Porengröße von MOFs-Materialien, auf die sie angewendet werden können effiziente Katalyse- und Trennprozesse, sodass ZIFs und ihre Derivate ein gutes Potenzial für den Einsatz in der Katalyse, Adsorption und Trennung, Elektrochemie, Biosensorik und Biomedizin sowie anderen Bereichen mit guten Anwendungsaussichten haben. Im Folgenden finden Sie eine Fallstudie zur Charakterisierung von ZIF-Molekularsieben mit dem spezifischen Oberflächen- und Porengrößenanalysator der CIQTEK EASY- V-Serie . Wie in Abb. 3 links dargestellt, beträgt die spezifische Oberfläche dieses ZIF-Molekularsiebs 857,63 m 2 /g. Das Material verfügt über eine große spezifische Oberfläche, die die Diffusion reaktiver Stoffe begünstigt. Aus den N 2 -Adsorptions- und Desorptionsisothermen (Abb. 3, rechts) ist ersichtlich, dass es im Bereich niedriger Partialdrücke (P/P 0 < 0,1) zu einem starken Anstieg der Adsorption kommt, der auf die Füllung zurückzuführen ist von Mikroporen, was darauf hindeutet, dass das Material eine gewisse Menge an mikroporöser Struktur aufweist, und es gibt eine Hystereseschleife im Bereich von P/P 0 von etwa 0,40 bis 0,99, was darauf hindeutet, dass in diesem ZIF eine Fülle an mesoporöser Struktur vorhanden ist Molekularsieb. Das SF-Porengrößenverteilungsdiagramm (Abb. 4, links) zeigt, dass die maximal verfügbare Porengröße dieser Probe 0,56 nm beträgt. Das Gesamtporenvolumen dieses ZIF-Molekularsiebs beträgt 0,97 cm 3 /g und das Mikroporenvolumen beträgt 0,64 cm 3 /g, mit 66 % Mikroporen, und die mikroporöse Struktur kann die spezifische Oberfläche der Probe erheblich vergrößern, aber die Molekularsieb begrenzt unter bestimmten Bedingungen die katalytische Aktivität aufgrund der kleineren Porengröße. Unter bestimmten Bedingungen begrenzt die kleinere Porengröße jedoch die Diffusionsrate der katalytischen Reaktion, wodurch die Leistung des Molekularsiebkatalysators begrenzt wird. Die mesoporöse Struktur kann diesen Defekt der mikroporösen Struktur jedoch offensichtlich ausgleichen, also die Struktur Durch die Kombination von mikroporös und mesoporös kann das Problem der Begrenzung der Stoffübertragungskapazität des herkömmlichen Molekularsiebs mit einer einzelnen Pore wirksam gelöst werden. Abb. 1 Testergebnisse der spezifischen Oberfläche (links) und N 2 -Sorptions- und Desorptionsisothermen (rechts) für ZIF-Molekularsiebe Abb. 2 SF-Porengrößenverteilung (links) und NLDFT-Porengrößenverteilung (rechts) des ZIF-Molekularsiebs
Mehr sehenLeitpaste ist ein spezielles Funktionsmaterial mit sowohl leitfähigen als auch verbindenden Eigenschaften, das häufig in neuen Energiebatterien, Photovoltaik, Elektronik, chemischer Industrie, Druckindustrie, Militär und Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt wird. Leitfähige Paste umfasst hauptsächlich eine leitfähige Phase, eine Bindungsphase und einen organischen Träger, wobei die leitfähige Phase das Schlüsselmaterial der leitfähigen Paste ist und die elektrischen Eigenschaften der Paste und die mechanischen Eigenschaften nach der Filmbildung bestimmt. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien der leitfähigen Phase gehören Metalle, Metalloxide, Kohlenstoffmaterialien und leitfähige Polymermaterialien usw. Es hat sich herausgestellt, dass die physikalischen Parameter wie spezifische Oberfläche, Porengröße und tatsächliche Dichte der Materialien der leitfähigen Phase einen wichtigen Einfluss auf die haben Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften der Aufschlämmung. Daher ist es besonders wichtig, physikalische Parameter wie die spezifische Oberfläche, die Porengrößenverteilung und die tatsächliche Dichte von leitfähigen Phasenmaterialien auf der Grundlage der Gasadsorptionstechnologie genau zu charakterisieren. Darüber hinaus kann die präzise Abstimmung dieser Parameter die Leitfähigkeit der Pasten optimieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. 01 Einführung in die Leitpaste Entsprechend der tatsächlichen Anwendung sind verschiedene Arten von leitfähigen Pasten nicht gleich, in der Regel entsprechend den verschiedenen Arten von leitfähigen Phasen, die in leitfähige Pasten unterteilt werden können: anorganische leitfähige Paste, organische leitfähige Paste und zusammengesetzte leitfähige Paste. Anorganische leitfähige Paste wird in Metallpulver und nichtmetallische zwei Arten von Metallpulver unterteilt, hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn und Aluminium usw., die nichtmetallische leitfähige Phase besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffmaterialien. Organische leitfähige Paste in der leitfähigen Phase besteht hauptsächlich aus leitfähigen Polymermaterialien, die eine geringere Dichte, eine höhere Korrosionsbeständigkeit, bessere Filmbildungseigenschaften und in einem bestimmten Bereich einstellbare Leitfähigkeit usw. aufweisen. Verbundsystem-Leitpaste ist derzeit eine wichtige Richtung der Leitpastenforschung. Der Zweck besteht darin, die Vorteile von anorganischer und organischer Leitpaste, der anorganischen Leitphase und der organischen Kombination aus organischem Material und Trägerkörper zu kombinieren und die Vorteile beider voll auszuschöpfen. Die leitende Phase ist die Hauptfunktionsphase in der leitenden Paste, um elektrische Leitungen bereitzustellen und elektrische Eigenschaften zu erreichen. Ihre spezifische Oberfläche, Porengröße und wahre Dichte sowie andere physikalische Parameter haben einen größeren Einfluss auf ihre leit...
Mehr sehenKeramische Materialien weisen eine Reihe von Eigenschaften auf, wie z. B. einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, und werden häufig in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft wie der Elektronikindustrie, der Automobilindustrie, der Textilindustrie, der chemischen Industrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt . Die physikalischen Eigenschaften keramischer Materialien hängen weitgehend von ihrer Mikrostruktur ab, die ein wichtiges Anwendungsgebiet der REM darstellt. Was ist Keramik? Keramische Materialien sind eine Klasse anorganischer nichtmetallischer Materialien, die durch Formen und Hochtemperatursintern aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen hergestellt werden und in allgemeine Keramikmaterialien und spezielle Keramikmaterialien unterteilt werden können. Spezielle Keramikmaterialien können nach ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert werden: Oxidkeramik, Nitridkeramik, Karbidkeramik, Boridkeramik, Silizidkeramik usw.; Nach ihren Eigenschaften und Anwendungen können sie in Strukturkeramik und Funktionskeramik unterteilt werden. Abbildung 1 Mikroskopische Morphologie von Bornitrid-Keramik SEM hilft bei der Untersuchung der Eigenschaften keramischer Materialien Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gesellschaft sowie von Wissenschaft und Technologie sind die Anforderungen der Menschen an Materialien gestiegen, was ein tieferes Verständnis der verschiedenen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Keramik erfordert. Die physikalischen Eigenschaften keramischer Materialien hängen weitgehend von ihrer Mikrostruktur ab [1], und REM-Bilder werden aufgrund ihrer hohen Auflösung, ihres großen einstellbaren Vergrößerungsbereichs und ihrer stereoskopischen Abbildung häufig in keramischen Materialien und anderen Forschungsbereichen verwendet. Mit dem Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop SEM5000 von CIQTEK kann die Mikrostruktur von Keramikmaterialien und verwandten Produkten einfach beobachtet werden. Darüber hinaus kann das Röntgenenergiespektrometer zur schnellen Bestimmung der Elementzusammensetzung von Materialien verwendet werden. Anwendung von SEM bei der Untersuchung elektronischer Keramik Der größte Endverbrauchsmarkt der Spezialkeramikindustrie ist die Elektronikindustrie, wo Bariumtitanat (BaTiO3) häufig in mehrschichtigen Keramikkondensatoren (MLCC), Thermistoren (PTC) und anderen elektronischen Geräten verwendet wird Komponenten aufgrund seiner hohen Dielektrizitätskonstante, seiner hervorragenden ferroelektrischen und piezoelektrischen Eigenschaften sowie seiner Spannungsbeständigkeit und Isolationseigenschaften [2]. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie steigt die Nachfrage nach Bariumtitanat und die elektronischen Komponenten werden immer kleiner und miniaturisierter, was auch höhere Anforderungen an Bariumtitanat mit sich bringt. Forscher...
Mehr sehenMetallische Materialien sind Materialien mit Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, leichte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung. Sie werden im Allgemeinen in zwei Arten eingeteilt: Eisen- und Nichteisenmetalle. Zu den Eisenmetallen gehören Eisen, Chrom, Mangan usw. [1]. Unter ihnen ist Stahl das grundlegende Strukturmaterial und wird als „Skelett der Industrie“ bezeichnet. Bisher dominiert Stahl noch immer die Zusammensetzung der Industrierohstoffe. Viele Stahlunternehmen und Forschungsinstitute nutzen die einzigartigen Vorteile von SEM, um Produktionsprobleme zu lösen und bei der Entwicklung neuer Produkte zu helfen. SEM mit entsprechendem Zubehör ist zu einem beliebten Werkzeug für die Stahl- und Metallindustrie geworden, um Forschung durchzuführen und Probleme im Produktionsprozess zu identifizieren. Mit der zunehmenden REM-Auflösung und Automatisierung findet die Anwendung von REM in der Materialanalyse und -charakterisierung immer mehr Verbreitung [2]. Die Fehleranalyse ist eine neue Disziplin, die in den letzten Jahren von Militärunternehmen bei Forschungswissenschaftlern und Unternehmen populär gemacht wurde [3]. Das Versagen von Metallteilen kann in geringfügigen Fällen zu einer Verschlechterung der Werkstückleistung und in größeren Fällen sogar zu lebensgefährlichen Unfällen führen. Das Auffinden der Fehlerursachen durch Fehleranalyse und das Vorschlagen wirksamer Verbesserungsmaßnahmen ist ein wesentlicher Schritt zur Gewährleistung des sicheren Projektbetriebs. Daher wird die volle Nutzung der Vorteile der Rasterelektronenmikroskopie einen großen Beitrag zum Fortschritt der Metallwerkstoffindustrie leisten. 01 REM-Beobachtung des Zugbruchs von Metallen Ein Bruch erfolgt immer an der schwächsten Stelle des Metallgewebes und liefert viele wertvolle Informationen über den gesamten Bruchprozess. Daher wurde bei der Untersuchung von Brüchen der Schwerpunkt auf die Beobachtung und Untersuchung von Brüchen gelegt. Die morphologische Analyse des Bruchs wird verwendet, um einige grundlegende Probleme zu untersuchen, die zum Bruch des Materials führen, wie z. B. die Ursache des Bruchs, die Art des Bruchs und die Art des Bruchs . Soll der Bruchmechanismus des Materials vertieft untersucht werden, wird üblicherweise die Zusammensetzung von Makrobereichen auf der Bruchfläche analysiert. Die Bruchanalyse ist mittlerweile zu einem wichtigen Werkzeug zur Fehleranalyse metallischer Bauteile geworden. Abbildung 1. Zugbruchmorphologie des CIQTEK SEM3100 Je nach Art des Bruches lässt sich der Bruch grob in Sprödbruch und duktilen Bruch einteilen . Die Bruchfläche eines Sprödbruchs verläuft in der Regel senkrecht zur Zugspannung und makroskopisch gesehen besteht der Sprödbruch aus einer glänzenden, kristallinen, hellen Oberfläche; während die duktile Fraktur normalerweise eine kleine Beule an der Fraktur aufweist und faserig ist. Die experimentelle Grundlage der Bruchanalyse ist die direk...
Mehr sehenIn jüngster Zeit sind die weltweiten Ölpreise stark gestiegen und die Branche der erneuerbaren Energien, die durch die Stromerzeugung aus Solar-Photovoltaik (PV) repräsentiert wird, hat große Aufmerksamkeit erregt. Als Kernkomponente der PV-Stromerzeugung stehen die Entwicklungsaussichten und Marktwerte von Solar-PV-Zellen im Mittelpunkt. Auf dem weltweiten Batteriemarkt machen PV-Zellen etwa 27 % aus[1]. Das Rasterelektronenmikroskop spielt eine große Rolle bei der Verbesserung des Produktionsprozesses und der damit verbundenen Forschung von PV-Zellen. Eine PV-Zelle ist eine dünne Schicht optoelektronischen Halbleiters, die Sonnenenergie direkt in elektrische Energie umwandelt. Bei den derzeit kommerziell in Massenproduktion hergestellten PV-Zellen handelt es sich hauptsächlich um Siliziumzellen, die in monokristalline Siliziumzellen, polykristalline Siliziumzellen und amorphe Siliziumzellen unterteilt werden. Oberflächentexturierungsmethoden zur Steigerung der Solarzelleneffizienz Im eigentlichen Produktionsprozess von Photovoltaikzellen wird zur weiteren Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz üblicherweise eine spezielle Texturstruktur auf der Oberfläche der Zelle angebracht. Solche Zellen werden als „nicht reflektierende“ Zellen bezeichnet. Insbesondere verbessert die strukturierte Struktur auf der Oberfläche dieser Solarzellen die Lichtabsorption, indem sie die Anzahl der Reflexionen des eingestrahlten Lichts auf der Oberfläche des Siliziumwafers erhöht, was nicht nur das Reflexionsvermögen der Oberfläche verringert, sondern auch Lichtfallen im Inneren erzeugt Dadurch wird die Umwandlungseffizienz von Solarzellen deutlich erhöht, was wichtig ist, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten bestehender Silizium-PV-Zellen zu senken[2]. Vergleich der flachen Oberfläche und der Pyramidenstrukturoberfläche Im Vergleich zu einer flachen Oberfläche besteht bei einem Siliziumwafer mit Pyramidenstruktur eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass das reflektierte Licht des einfallenden Lichts wieder auf die Oberfläche des Wafers einwirkt und nicht direkt in die Luft zurückreflektiert wird, wodurch die Anzahl der Lichtstreuungen zunimmt und an der Oberfläche der Struktur reflektiert, wodurch mehr Photonen absorbiert werden können und mehr Elektron-Loch-Paare entstehen. Lichtwege für unterschiedliche Einfallswinkel des Lichts, das auf die Pyramidenstruktur trifft Zu den häufig verwendeten Methoden zur Oberflächentexturierung gehören chemisches Ätzen, reaktives Ionenätzen, Fotolithographie und mechanisches Rillen. Unter diesen ist das chemische Ätzverfahren aufgrund seiner geringen Kosten, hohen Produktivität und einfachen Methode in der Industrie weit verbreitet [3] . Bei monokristallinen Silizium-PV-Zellen wird normalerweise das anisotrope Ätzen, das durch alkalische Lösung auf verschiedenen Kristallschichten aus kristallinem Silizium erzeugt wird, verwendet, um eine Struktur z...
Mehr sehenMetallische Materialien sind Materialien mit Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, leichte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung. Es wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Eisenmetalle und Nichteisenmetalle. Zu den Eisenmetallen zählen Eisen, Chrom, Mangan usw. Bisher dominieren Eisen und Stahl in der Zusammensetzung der industriellen Rohstoffe. Viele Stahlunternehmen und Forschungsinstitute nutzen die einzigartigen Vorteile von SEM, um Probleme in der Produktion zu lösen und bei der Forschung und Entwicklung neuer Produkte zu helfen. Die Rasterelektronenmikroskopie mit entsprechendem Zubehör hat sich für die Stahl- und Metallindustrie zu einem günstigen Werkzeug für die Forschung und die Identifizierung von Problemen im Produktionsprozess entwickelt. Mit der zunehmenden REM-Auflösung und Automatisierung findet die Anwendung von REM in der Materialanalyse und -charakterisierung immer mehr Verbreitung. Die Fehleranalyse ist eine neue Disziplin, die in den letzten Jahren von Militärunternehmen bei Forschungswissenschaftlern und Unternehmen populär gemacht wurde. Das Versagen von Metallteilen kann in kleineren Fällen zu einer Verschlechterung der Werkstückleistung und in größeren Fällen zu lebensgefährlichen Unfällen führen. Das Auffinden der Fehlerursachen durch Fehleranalyse und das Vorschlagen wirksamer Verbesserungsmaßnahmen sind wesentliche Schritte, um einen sicheren Betrieb des Projekts zu gewährleisten. Daher wird die volle Nutzung der Vorteile der Rasterelektronenmikroskopie einen großen Beitrag zum Fortschritt der Metallwerkstoffindustrie leisten. 01 Elektronenmikroskopische Beobachtung des Zugbruchs von Metallteilen Ein Bruch tritt immer an der schwächsten Stelle des Metallgewebes auf und liefert viele wertvolle Informationen über den gesamten Bruchprozess. Daher wurde bei der Untersuchung von Brüchen immer der Schwerpunkt auf die Beobachtung und Untersuchung von Brüchen gelegt. Die morphologische Analyse des Bruchs wird verwendet, um einige grundlegende Probleme zu untersuchen, die zum Bruch des Materials führen, wie z. B. die Ursache des Bruchs, die Art des Bruchs und die Art des Bruchs. Wenn wir den Bruchmechanismus des Materials eingehend untersuchen wollen, müssen wir normalerweise die Zusammensetzung des Mikrobereichs auf der Oberfläche des Bruchs analysieren, und die Bruchanalyse ist mittlerweile zu einem wichtigen Werkzeug für die Fehleranalyse von Metallkomponenten geworden. Abb. 1 Zugbruchmorphologie des CIQTEK Rasterelektronenmikroskops SEM3100 Je nach Art des Bruchs kann der Bruch grob in Sprödbruch und plastischer Bruch eingeteilt werden. Die Bruchfläche des Sprödbruchs verläuft normalerweise senkrecht zur Zugspannung, und der Sprödbruch besteht aus makroskopischer Sicht aus einer glänzenden, kristallinen, hellen Oberfläche. Die plastische Fraktur ist aus makroskopischer Sicht meist faserig mit feinen Grübchen auf der Fraktur. Die experimentel...
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