Anwendungen

Die Charakterisierung der Morphologie von Kupferfolien mittels Rasterelektronenmikroskopie kann Forschern und Entwicklern dabei helfen, den Herstellungsprozess und die Leistung von Kupferfolien zu optimieren und zu verbessern, um die bestehenden und zukünftigen Qualitätsanforderungen von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien weiter zu erfüllen. Breites Spektrum an Kupferanwendungen Aufgrund seiner Duktilität, hohen Leitfähigkeit, einfachen Verarbeitung und seines niedrigen Preises wird Kupfermetall häufig in Lithium-Ionen-Batterien und Leiterplatten verwendet. Abhängig vom Produktionsprozess kann Kupferfolie in kalandrierte Kupferfolie und elektrolytische Kupferfolie eingeteilt werden. Kalandrierte Kupferfolie besteht aus mehrfach gewalzten Kupferblöcken mit hoher Reinheit, geringer Rauheit und guten mechanischen Eigenschaften, allerdings zu höheren Kosten. Elektrolytische Kupferfolie hingegen hat den Vorteil niedriger Kosten und ist derzeit das gängige Kupferfolienprodukt auf dem Markt. Der spezifische Prozess der elektrolytischen Kupferfolie besteht darin, (1) Kupfer aufzulösen: Rohkupfer auflösen, um einen Schwefelsäure-Kupfersulfat-Elektrolyten zu bilden, und Verunreinigungen durch mehrfache Filtration entfernen, um die Reinheit des Elektrolyten zu verbessern. (2) Rohfolienvorbereitung: In der Regel werden polierte reine Titanrollen als Kathode verwendet. Durch galvanische Abscheidung von Kupferionen im Elektrolyten werden diese auf der Oberfläche der Kathode reduziert, um eine bestimmte Dicke der Kupferschicht zu bilden. (3) Oberflächenbehandlung: Die Rohfolie wird von der Kathodenwalze abgezogen und nach der Nachbehandlung kann die fertige Elektrolytkupferfolie erhalten werden. Abbildung 1 Herstellungsprozess für elektrolytische Kupferfolie Kupfermetall in Lithium-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien bestehen hauptsächlich aus aktiven Materialien (Kathodenmaterial, Anodenmaterial), Membran, Elektrolyt und leitfähigem Kollektor. Das positive Potenzial ist hoch, Kupfer kann bei höheren Potenzialen leicht oxidiert werden, daher wird Kupferfolie häufig als Anodenkollektor von Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Die Zugfestigkeit, Dehnung und andere Eigenschaften von Kupferfolie wirken sich direkt auf die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien aus. Derzeit werden Lithium-Ionen-Batterien hauptsächlich in Richtung „leicht und dünn“ entwickelt, sodass die Leistung der elektrolytischen Kupferfolie auch höhere Anforderungen wie ultradünn, hohe Zugfestigkeit und hohe Dehnung stellt. Wie der elektrolytische Kupferfolienprozess effektiv verbessert werden kann, um die mechanischen Eigenschaften der Kupferfolie zu verbessern, ist die Hauptforschungsrichtung der Kupferfolie in der Zukunft. Eine geeignete Additivformulierung im Folienherstellungsprozess ist das wirksamste Mittel zur Regulierung der Leistung von elektrolytischer Kupferfolie, und qualitative und quantitative Untersuchungen zur Wirkung von Additiven auf die Oberflächenmorphologie und die physi...

       Leitpaste ist ein spezielles Funktionsmaterial mit sowohl leitfähigen als auch verbindenden Eigenschaften, das häufig in neuen Energiebatterien, Photovoltaik, Elektronik, chemischer Industrie, Druckindustrie, Militär und Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt wird. Leitfähige Paste umfasst hauptsächlich eine leitfähige Phase, eine Bindungsphase und einen organischen Träger, wobei die leitfähige Phase das Schlüsselmaterial der leitfähigen Paste ist und die elektrischen Eigenschaften der Paste und die mechanischen Eigenschaften nach der Filmbildung bestimmt.       Zu den üblicherweise verwendeten Materialien der leitfähigen Phase gehören Metalle, Metalloxide, Kohlenstoffmaterialien und leitfähige Polymermaterialien usw. Es hat sich herausgestellt, dass die physikalischen Parameter wie spezifische Oberfläche, Porengröße und tatsächliche Dichte der Materialien der leitfähigen Phase einen wichtigen Einfluss auf die haben Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften der Aufschlämmung. Daher ist es besonders wichtig, physikalische Parameter wie die spezifische Oberfläche, die Porengrößenverteilung und die tatsächliche Dichte von leitfähigen Phasenmaterialien auf der Grundlage der Gasadsorptionstechnologie genau zu charakterisieren. Darüber hinaus kann die präzise Abstimmung dieser Parameter die Leitfähigkeit der Pasten optimieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.   01 Einführung in die Leitpaste   Entsprechend der tatsächlichen Anwendung sind verschiedene Arten von leitfähigen Pasten nicht gleich, in der Regel entsprechend den verschiedenen Arten von leitfähigen Phasen, die in leitfähige Pasten unterteilt werden können: anorganische leitfähige Paste, organische leitfähige Paste und zusammengesetzte leitfähige Paste. Anorganische leitfähige Paste wird in Metallpulver und nichtmetallische zwei Arten von Metallpulver unterteilt, hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn und Aluminium usw., die nichtmetallische leitfähige Phase besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffmaterialien. Organische leitfähige Paste in der leitfähigen Phase besteht hauptsächlich aus leitfähigen Polymermaterialien, die eine geringere Dichte, eine höhere Korrosionsbeständigkeit, bessere Filmbildungseigenschaften und in einem bestimmten Bereich einstellbare Leitfähigkeit usw. aufweisen. Verbundsystem-Leitpaste ist derzeit eine wichtige Richtung der Leitpastenforschung. Der Zweck besteht darin, die Vorteile von anorganischer und organischer Leitpaste, der anorganischen Leitphase und der organischen Kombination aus organischem Material und Trägerkörper zu kombinieren und die Vorteile beider voll auszuschöpfen.   Die leitende Phase ist die Hauptfunktionsphase in der leitenden Paste, um elektrische Leitungen bereitzustellen und elektrische Eigenschaften zu erreichen. Ihre spezifische Oberfläche, Porengröße und wahre Dichte sowie andere physikalische Parameter haben einen größeren Einfluss auf ihre leit...

Keramische Materialien weisen eine Reihe von Eigenschaften auf, wie z. B. einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, und werden häufig in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft wie der Elektronikindustrie, der Automobilindustrie, der Textilindustrie, der chemischen Industrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt . Die physikalischen Eigenschaften keramischer Materialien hängen weitgehend von ihrer Mikrostruktur ab, die ein wichtiges Anwendungsgebiet der REM darstellt.     Was ist Keramik? Keramische Materialien sind eine Klasse anorganischer nichtmetallischer Materialien, die durch Formen und Hochtemperatursintern aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen hergestellt werden und in allgemeine Keramikmaterialien und spezielle Keramikmaterialien unterteilt werden können.   Spezielle Keramikmaterialien können nach ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert werden: Oxidkeramik, Nitridkeramik, Karbidkeramik, Boridkeramik, Silizidkeramik usw.; Nach ihren Eigenschaften und Anwendungen können sie in Strukturkeramik und Funktionskeramik unterteilt werden.   Abbildung 1 Mikroskopische Morphologie von Bornitrid-Keramik   SEM hilft bei der Untersuchung der Eigenschaften keramischer Materialien   Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gesellschaft sowie von Wissenschaft und Technologie sind die Anforderungen der Menschen an Materialien gestiegen, was ein tieferes Verständnis der verschiedenen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Keramik erfordert. Die physikalischen Eigenschaften keramischer Materialien hängen weitgehend von ihrer Mikrostruktur ab [1], und REM-Bilder werden aufgrund ihrer hohen Auflösung, ihres großen einstellbaren Vergrößerungsbereichs und ihrer stereoskopischen Abbildung häufig in keramischen Materialien und anderen Forschungsbereichen verwendet. Mit dem Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop SEM5000 von CIQTEK kann die Mikrostruktur von Keramikmaterialien und verwandten Produkten einfach beobachtet werden. Darüber hinaus kann das Röntgenenergiespektrometer zur schnellen Bestimmung der Elementzusammensetzung von Materialien verwendet werden.    Anwendung von SEM bei der Untersuchung elektronischer Keramik Der größte Endverbrauchsmarkt der Spezialkeramikindustrie ist die Elektronikindustrie, wo Bariumtitanat (BaTiO3) häufig in mehrschichtigen Keramikkondensatoren (MLCC), Thermistoren (PTC) und anderen elektronischen Geräten verwendet wird Komponenten aufgrund seiner hohen Dielektrizitätskonstante, seiner hervorragenden ferroelektrischen und piezoelektrischen Eigenschaften sowie seiner Spannungsbeständigkeit und Isolationseigenschaften [2]. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie steigt die Nachfrage nach Bariumtitanat und die elektronischen Komponenten werden immer kleiner und miniaturisierter, was auch höhere Anforderungen an Bariumtitanat mit sich bringt. Forscher...

Metallische Materialien sind Materialien mit Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, leichte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung. Sie werden im Allgemeinen in zwei Arten eingeteilt: Eisen- und Nichteisenmetalle. Zu den Eisenmetallen gehören Eisen, Chrom, Mangan usw. [1]. Unter ihnen ist Stahl das grundlegende Strukturmaterial und wird als „Skelett der Industrie“ bezeichnet. Bisher dominiert Stahl noch immer die Zusammensetzung der Industrierohstoffe. Viele Stahlunternehmen und Forschungsinstitute nutzen die einzigartigen Vorteile von SEM, um Produktionsprobleme zu lösen und bei der Entwicklung neuer Produkte zu helfen. SEM mit entsprechendem Zubehör ist zu einem beliebten Werkzeug für die Stahl- und Metallindustrie geworden, um Forschung durchzuführen und Probleme im Produktionsprozess zu identifizieren. Mit der zunehmenden REM-Auflösung und Automatisierung findet die Anwendung von REM in der Materialanalyse und -charakterisierung immer mehr Verbreitung  [2].     Die Fehleranalyse ist eine neue Disziplin, die in den letzten Jahren von Militärunternehmen bei Forschungswissenschaftlern und Unternehmen populär gemacht wurde [3]. Das Versagen von Metallteilen kann in geringfügigen Fällen zu einer Verschlechterung der Werkstückleistung und in größeren Fällen sogar zu lebensgefährlichen Unfällen führen. Das Auffinden der Fehlerursachen durch Fehleranalyse und das Vorschlagen wirksamer Verbesserungsmaßnahmen ist ein wesentlicher Schritt zur Gewährleistung des sicheren Projektbetriebs. Daher wird die volle Nutzung der Vorteile der Rasterelektronenmikroskopie einen großen Beitrag zum Fortschritt der Metallwerkstoffindustrie leisten.   01 REM-Beobachtung des Zugbruchs von Metallen   Ein Bruch erfolgt immer an der schwächsten Stelle des Metallgewebes und liefert viele wertvolle Informationen über den gesamten Bruchprozess. Daher wurde bei der Untersuchung von Brüchen der Schwerpunkt auf die Beobachtung und Untersuchung von Brüchen gelegt. Die morphologische Analyse des Bruchs wird verwendet, um einige grundlegende Probleme zu untersuchen, die zum Bruch des Materials führen, wie z. B. die  Ursache des Bruchs, die Art des Bruchs und die Art des Bruchs . Soll der Bruchmechanismus des Materials vertieft untersucht werden, wird üblicherweise die Zusammensetzung von Makrobereichen auf der Bruchfläche analysiert. Die Bruchanalyse ist mittlerweile zu einem wichtigen Werkzeug zur Fehleranalyse metallischer Bauteile geworden.   Abbildung 1. Zugbruchmorphologie des CIQTEK SEM3100   Je nach Art des Bruches lässt sich der Bruch grob in  Sprödbruch und duktilen Bruch einteilen . Die Bruchfläche eines Sprödbruchs verläuft in der Regel senkrecht zur Zugspannung und makroskopisch gesehen besteht der Sprödbruch aus einer glänzenden, kristallinen, hellen Oberfläche; während die duktile Fraktur normalerweise eine kleine Beule an der Fraktur aufweist und faserig ist.   Die experimentelle Grundlage der Bruchanalyse ist die direk...

In jüngster Zeit sind die weltweiten Ölpreise stark gestiegen und die Branche der erneuerbaren Energien, die durch die Stromerzeugung aus Solar-Photovoltaik (PV) repräsentiert wird, hat große Aufmerksamkeit erregt. Als Kernkomponente der PV-Stromerzeugung stehen die Entwicklungsaussichten und Marktwerte von Solar-PV-Zellen im Mittelpunkt. Auf dem weltweiten Batteriemarkt machen PV-Zellen etwa 27 % aus[1]. Das Rasterelektronenmikroskop spielt eine große Rolle bei der Verbesserung des Produktionsprozesses und der damit verbundenen Forschung von PV-Zellen.     Eine PV-Zelle ist eine dünne Schicht optoelektronischen Halbleiters, die Sonnenenergie direkt in elektrische Energie umwandelt. Bei den derzeit kommerziell in Massenproduktion hergestellten PV-Zellen handelt es sich hauptsächlich um Siliziumzellen, die in monokristalline Siliziumzellen, polykristalline Siliziumzellen und amorphe Siliziumzellen unterteilt werden.     Oberflächentexturierungsmethoden zur Steigerung der Solarzelleneffizienz   Im eigentlichen Produktionsprozess von Photovoltaikzellen wird zur weiteren Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz üblicherweise eine spezielle Texturstruktur auf der Oberfläche der Zelle angebracht. Solche Zellen werden als „nicht reflektierende“ Zellen bezeichnet. Insbesondere verbessert die strukturierte Struktur auf der Oberfläche dieser Solarzellen die Lichtabsorption, indem sie die Anzahl der Reflexionen des eingestrahlten Lichts auf der Oberfläche des Siliziumwafers erhöht, was nicht nur das Reflexionsvermögen der Oberfläche verringert, sondern auch Lichtfallen im Inneren erzeugt Dadurch wird die Umwandlungseffizienz von Solarzellen deutlich erhöht, was wichtig ist, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten bestehender Silizium-PV-Zellen zu senken[2].     Vergleich der flachen Oberfläche und der Pyramidenstrukturoberfläche Im Vergleich zu einer flachen Oberfläche besteht bei einem Siliziumwafer mit Pyramidenstruktur eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass das reflektierte Licht des einfallenden Lichts wieder auf die Oberfläche des Wafers einwirkt und nicht direkt in die Luft zurückreflektiert wird, wodurch die Anzahl der Lichtstreuungen zunimmt und an der Oberfläche der Struktur reflektiert, wodurch mehr Photonen absorbiert werden können und mehr Elektron-Loch-Paare entstehen.    Lichtwege für unterschiedliche Einfallswinkel des Lichts, das auf die Pyramidenstruktur trifft   Zu den häufig verwendeten Methoden zur Oberflächentexturierung gehören chemisches Ätzen, reaktives Ionenätzen, Fotolithographie und mechanisches Rillen. Unter diesen ist das chemische Ätzverfahren aufgrund seiner geringen Kosten, hohen Produktivität und einfachen Methode in der Industrie weit verbreitet [3] . Bei monokristallinen Silizium-PV-Zellen wird normalerweise das anisotrope Ätzen, das durch alkalische Lösung auf verschiedenen Kristallschichten aus kristallinem Silizium erzeugt wird, verwendet, um eine Struktur z...

Metallische Materialien sind Materialien mit Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, leichte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung. Es wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Eisenmetalle und Nichteisenmetalle. Zu den Eisenmetallen zählen Eisen, Chrom, Mangan usw. Bisher dominieren Eisen und Stahl in der Zusammensetzung der industriellen Rohstoffe. Viele Stahlunternehmen und Forschungsinstitute nutzen die einzigartigen Vorteile von SEM, um Probleme in der Produktion zu lösen und bei der Forschung und Entwicklung neuer Produkte zu helfen. Die Rasterelektronenmikroskopie mit entsprechendem Zubehör hat sich für die Stahl- und Metallindustrie zu einem günstigen Werkzeug für die Forschung und die Identifizierung von Problemen im Produktionsprozess entwickelt. Mit der zunehmenden REM-Auflösung und Automatisierung findet die Anwendung von REM in der Materialanalyse und -charakterisierung immer mehr Verbreitung.   Die Fehleranalyse ist eine neue Disziplin, die in den letzten Jahren von Militärunternehmen bei Forschungswissenschaftlern und Unternehmen populär gemacht wurde. Das Versagen von Metallteilen kann in kleineren Fällen zu einer Verschlechterung der Werkstückleistung und in größeren Fällen zu lebensgefährlichen Unfällen führen. Das Auffinden der Fehlerursachen durch Fehleranalyse und das Vorschlagen wirksamer Verbesserungsmaßnahmen sind wesentliche Schritte, um einen sicheren Betrieb des Projekts zu gewährleisten. Daher wird die volle Nutzung der Vorteile der Rasterelektronenmikroskopie einen großen Beitrag zum Fortschritt der Metallwerkstoffindustrie leisten.     01 Elektronenmikroskopische Beobachtung des Zugbruchs von Metallteilen        Ein Bruch tritt immer an der schwächsten Stelle des Metallgewebes auf und liefert viele wertvolle Informationen über den gesamten Bruchprozess. Daher wurde bei der Untersuchung von Brüchen immer der Schwerpunkt auf die Beobachtung und Untersuchung von Brüchen gelegt. Die morphologische Analyse des Bruchs wird verwendet, um einige grundlegende Probleme zu untersuchen, die zum Bruch des Materials führen, wie z. B. die Ursache des Bruchs, die Art des Bruchs und die Art des Bruchs. Wenn wir den Bruchmechanismus des Materials eingehend untersuchen wollen, müssen wir normalerweise die Zusammensetzung des Mikrobereichs auf der Oberfläche des Bruchs analysieren, und die Bruchanalyse ist mittlerweile zu einem wichtigen Werkzeug für die Fehleranalyse von Metallkomponenten geworden.     Abb. 1 Zugbruchmorphologie des CIQTEK Rasterelektronenmikroskops SEM3100   Je nach Art des Bruchs kann der Bruch grob in Sprödbruch und plastischer Bruch eingeteilt werden. Die Bruchfläche des Sprödbruchs verläuft normalerweise senkrecht zur Zugspannung, und der Sprödbruch besteht aus makroskopischer Sicht aus einer glänzenden, kristallinen, hellen Oberfläche. Die plastische Fraktur ist aus makroskopischer Sicht meist faserig mit feinen Grübchen auf der Fraktur.   Die experimentel...

Basierend auf Quanteneigenschaften verfügen Elektronenspinsensoren über eine hohe Empfindlichkeit und können in großem Umfang zur Untersuchung verschiedener physikalisch-chemischer Eigenschaften wie elektrischer Felder, magnetischer Felder, Molekül- oder Proteindynamik sowie Kern- und anderer Teilchen eingesetzt werden. Diese einzigartigen Vorteile und potenziellen Anwendungsszenarien machen spinbasierte Sensoren derzeit zu einer heißen Forschungsrichtung. Sc 3 C 2 @C 80  verfügt über einen äußerst stabilen Elektronenspin, der durch einen Kohlenstoffkäfig geschützt ist und sich für die Gasadsorptionsdetektion in porösen Materialien eignet. Py-COF ist ein kürzlich entwickeltes poröses organisches Gerüstmaterial mit einzigartigen Adsorptionseigenschaften, das unter Verwendung eines selbstkondensierenden Bausteins mit einer Formylgruppe und einer Aminogruppe hergestellt wurde. hergestellt mit einer theoretischen Porengröße von 1,38 nm. Somit kann eine Metallofulleren-Einheit Sc 3 C 2 @C 80  (~0,8 nm groß) in eine der Nanoporen von Py-COF eindringen.   Ein auf Metallfulleren basierender Nanospin-Sensor wurde von Taishan Wang, einem Forscher am Institut für Chemie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, zur Erkennung der Gasadsorption in einem porösen organischen Gerüst entwickelt. Das paramagnetische Metallfulleren Sc 3 C 2 @C 80 wurde in die Nanoporen eines kovalenten organischen Gerüsts auf Pyrenbasis (Py-COF) eingebettet. Das adsorbierte N 2、 CO 、 CH 4、 CO 2、 C 3 H 6  und C 3 H 8 innerhalb des Py-COF, eingebettet in die  Spinsonde  Sc 3 C 2 @C 80 , wurden mit der EPR-Technik (CIQTEK EPR200-Plus) aufgezeichnet ).Es wurde gezeigt, dass die EPR-Signale des eingebetteten Sc 3 C 2 @C 80  regelmäßig mit den Gasadsorptionseigenschaften des Py-COF korrelierten. Die Ergebnisse der Studie wurden in Nature Communications unter dem Titel „Embedded nano spin sensor for in situ probing of gas adsorption inside porous Organic Frameworks“ veröffentlicht.     Untersuchung der Gasadsorptionseigenschaften von Py-COF mithilfe des molekularen Spins von Sc 3 C 2 @C 8     In der Studie verwendeten die Autoren ein Metallofulleren mit paramagnetischen Eigenschaften, Sc 3 C 2 @C 80  (~0,8 nm groß), als Spinsonde, eingebettet in eine Nanopore aus Pyren-basiertem COF (Py-COF), um die Gasadsorption zu erkennen innerhalb von Py-COF. Anschließend wurden die Adsorptionseigenschaften von Py-COF für die Gase N 2 , CO , CH 4 , CO 2 , C 3 H 6  und C 3 H 8 durch Aufzeichnung der eingebetteten Sc 3 C 2 @C 80  EPR-Signale  untersucht . Es wird gezeigt, dass die EPR-Signale von Sc 3 C 2 @C 80  regelmäßig den Gasadsorptionseigenschaften von Py-COF folgen. Und im Gegensatz zu herkömmlichen Adsorptionsisothermenmessungen kann dieser implantierbare Nanospin-Sensor die Gasadsorption und -desorption durch In-situ-Echtzeitüberwachung erkennen. Der vorgeschlagene Nanospin-Sensor wurde auch zur Untersuchung der...

Unter Umweltkatalysatoren werden im weitesten Sinne alle Katalysatoren verstanden, die die Umweltverschmutzung verbessern können. In den letzten Jahren erfreut sich der Umweltschutz immer größerer Beliebtheit und die Erforschung und Anwendung von Umweltkatalysatoren wird immer intensiver. Die Umweltkatalysatoren für die Verarbeitung verschiedener Reaktanten stellen entsprechende Leistungsanforderungen, wobei die spezifische Oberfläche und die Porengröße einer der wichtigen Indikatoren zur Charakterisierung der Eigenschaften von Umweltkatalysatoren sind. Für die Erforschung und Optimierung ihrer Leistung ist es von großer Bedeutung, mithilfe der Gasadsorptionstechnologie die physikalischen Parameter wie die spezifische Oberfläche, das Porenvolumen und die Porengrößenverteilung der Umweltkatalysatoren genau zu charakterisieren.   01Umweltschutzkatalysator   Derzeit sind die Ölraffinerie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie die Hauptanwendungsgebiete von Katalysatoren. Als Umweltkatalysatoren werden im Allgemeinen Katalysatoren bezeichnet, die zum Schutz und zur Verbesserung der Umwelt eingesetzt werden, indem giftige und gefährliche Substanzen direkt oder indirekt behandelt, unschädlich gemacht oder reduziert werden. Im Großen und Ganzen können Katalysatoren, die die Umweltverschmutzung verbessern können, der Kategorie der Umweltkatalysatoren zugeordnet werden . Umweltkatalysatoren können je nach Anwendungsrichtung in Abgasbehandlungskatalysatoren, Abwasserbehandlungskatalysatoren und andere Katalysatoren unterteilt werden, beispielsweise Molekularsiebkatalysatoren, die zur Behandlung von Abgasen wie SO 2 , NO X , CO 2 verwendet werden können . und N 2 O, Aktivkohle, die als typisches Adsorptionsmittel für die Adsorption flüssiger/gasförmiger Schadstoffe verwendet werden kann, sowie Halbleiter-Photokatalysatoren, die organische Schadstoffe abbauen können, und so weiter.   02 Spezifische Oberflächen- und Porengrößenanalyse und Charakterisierung von Umweltkatalysatoren   Die Katalysatoroberfläche ist einer der wichtigen Indikatoren zur Charakterisierung der Katalysatoreigenschaften. Die Oberfläche des Katalysators kann in äußere Oberfläche und innere Oberfläche unterteilt werden. Da der Großteil der Oberfläche eines Umweltkatalysators die innere Oberfläche darstellt und das aktive Zentrum oft auf der Innenoberfläche verteilt ist, gilt im Allgemeinen: Je größer die spezifische Oberfläche des Umweltkatalysators, desto mehr Aktivierungszentren befinden sich auf der Oberfläche und desto größer ist die spezifische Oberfläche des Umweltkatalysators Der Katalysator verfügt über eine starke Adsorptionskapazität für Reaktanten, die sich alle positiv auf die katalytische Aktivität auswirken. Darüber hinaus hat die Art der Porenstruktur großen Einfluss auf die Aktivität, Selektivität und Festigkeit des Katalysators. Bevor die Reaktantenmoleküle adsorbiert werden, müssen sie durch die Poren des Katalysators diffundieren, um das aktive Zentrum ...